有人咨询电热汇问：双螺杆挤出机工艺流程及温度调节方法是什么？今天来介绍一下双螺杆挤出机，首先介绍一下双螺杆挤出机工艺流程。
双螺杆曲面是螺旋面，加工螺旋面可利用成形铣削法、成形车削法、成形磨削法，它们的加工特点如下：
(1)成形铣削法：其刀具为成形铣刀，成形铣刀用来在各种铣床上加工外成形表面，其刀刃的形状是根据工件的成形表面廓形来设计计算的，属于专用刀具。盘形成形铣削加工中，刀具轴线和工件轴线间存在一夹角，并且轴线间有最短距离，即中心距角，对于端截面具有对称形状的螺旋面工件，可以设计出来具有轴截面对称形状的盘形铣刀，并且盘铣刀是一种精加工刀具；指形成形铣削加工中指状铣刀的轴线与工件相正交，铣刀按自身的轴线进行旋转，螺杆按规定的导程作螺旋运动，刀具表面与螺旋面型面在相互运动中互为包络，由于螺旋面的特殊性，决定了这种刀具只能作为不变螺距螺旋面粗加工刀具。
(2)成形车削法：其刀具为成形车刀，成形车刀用来在各种车床上加工内、外回转体成形表面，其刀刃形状是根据工件的廓形来设计的，属于专用刀具。在普通车刀刀架上装一型线样板刀，将刀具拨一螺旋角，使刀具前刃与螺旋面的法线截面接触，螺杆旋转一周，刀具走动一个导程便车削出螺旋面，成形刀具的制造及成形车削法的原理决定此法加工的螺旋面表面质量难于进步提高。
(3)成形磨削法：其刀具为成形砂轮，其加工原理类似盘形成形铣刀，高精度的磨削技术提高了螺旋面的精度，用于双螺杆的加工提高了螺杆的啮合精度和效率，不过在螺杆加工方面应用此法的报道特别少。
综合以上分析，我们制造盘形刀具用成形铣削或磨削法对全啮合同向双螺杆进行加工。
B:风冷却：经过操控冷却风机的起、停或操控冷却风管道阀门的开、关，靠风力来冷却该区段的机筒温度。冷却速度较慢，对内热发生较多的机器不适用。
c:软水冷却：操控冷却水路的电磁阀的开、关，使软水经过机倚水道带走热量，然后达到降温的意图。在软水冷却的同时还需要加注冷水冷却已升温的水。这种方法冷却速度快，方便操控。但冷却惯性大，缺点是对操控过程中的温控表、电磁阀，以及冷却水道的设计等要求对比高。
D:导热油冷却：原理与软水冷却差不多，仅仅导热的介质不一样。相对软水冷却导热油冷却降温对比均匀柔软。但对管路的密封要求高，否则导致漏油后果就对比严重了。
目前挤出机运用的是电机加热，一种对比清洁、有效、易控的加热方法。也就是用电加热器(内有电阻丝)包装在机倚上，经过通电发热，因热量的传导、对流、辐射的作用，加热物料并使之熔融。目前的加热器通常有云母加热器、陶瓷加热器、铸铝加热器、铸铜加热器、铸铁加热器等，各种加热器的成效都有一些差异，云母加热器成本较低，便于加工，运用年限较短；陶瓷加热器、铁加热器的数相对较短，比云母加热器要长。铸铝加热器、铲铜加热器因热效率高，保温性能好，运用寿数长而最为常用。